一（yī）、催化燃烧的特点

1、起燃温度低．节省能源。有机废气（qì）催化（huà）燃烧与直接燃（rán）烧相比，具（jù）有起燃温度低，能（néng）耗（hào）小的显著特点（diǎn）。在某些（xiē）情况下，达到起燃温度后（hòu）便无需外界供热

2、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的（de）烃类有机废气及（jí）恶臭气体。对于（yú）有机化工、涂（tú）料、绝缘材料等行业排放的低浓度（dù）、多成分、又（yòu）没有回收价（jià）值的废气，采用吸附一催化燃烧法（fǎ）的处理效（xiào）果更（gèng）好。

3、处理效率高，无（wú）二次污（wū）染用催化燃烧法处理有机废气（qì）的净化率一般（bān）都（dōu）在95％以上，最终产物（wù）为（wéi）无害的CO2和H2O，因（yīn）此无（wú）二次污染问题。此外（wài），由于温（wēn）度低，能大量减（jiǎn）少NOx，的生成。

二、催化剂的组成和（hé）活性

1、催化剂及载体（tǐ）

催化剂通常都是（shì）由活性（xìng）成分、助剂和载体等组（zǔ）成，催化反应的（de）活性组分负载在较大比表面（miàn）积的载体（tǐ）上（shàng），在催（cuī）化反应中，载体的作用除（chú）了负载分散活性组分（fèn）外，还可（kě）以增加（jiā）催化剂的稳定（dìng）性、选（xuǎn）择（zé）性和活性（xìng）等（děng）。所以，催化剂的（de）活性不（bú）仅依赖于催化剂活性（xìng）组分的（de）分布，还（hái）依赖于载体颗（kē）粒大小和化学状（zhuàng）态，即催化剂载（zǎi）体对催化（huà）效果和寿（shòu）命有很大的（de）影响。催化（huà）剂活性成（chéng）分可分为贵金属、非贵金属（shǔ）氧化物：贵金属（shǔ）Pt、Pd是低温催化燃烧最常用的催化（huà）剂，其（qí）优点是具（jù）有较高（gāo）的催化活性（xìng）、良好的抗毒性，缺点是（shì）活（huó）性组分容易挥发（fā）和烧结，其（qí）次是（shì）价格昂（áng）贵；非贵金属催化剂主要有过渡金属铜、锰、铬等的氧化物（wù）以及钙钛矿型复合氧化物催化剂，价格（gé）相对较低，耐高温热稳定性较好，不足之处（chù）是催化活（huó）性相对较低，起燃温（wēn）度要求较高。

2、催化剂中毒（dú）及防治催化剂中（zhōng）毒主要有三（sān）种类型（xíng）

（1）催化剂完（wán）全中毒。毒物与（yǔ）催（cuī）化剂活性中心生成（chéng）了（le）结合力很强（qiáng）的物（wù）质，不能用一般方法将它去除或根本无（wú）法去除。

（2）抑（yì）制催（cuī）化反（fǎn）应。卤素和硫的化合物易与活性中（zhōng）心结合，此作用是可逆的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃（rán）烧所致（zhì）碳沉积、陶瓷粉尘和其他颗粒物堵塞活性中心（xīn），影响催化剂吸附（fù）能力，使其活性下降。

三、催化燃烧工（gōng）艺（yì）流程

根据（jù）废气（qì）预热（rè）方式及富集方式，催化燃烧工艺流（liú）程可分为预（yù）热式、自（zì）然（rán）热平（píng）衡（héng）和吸附-催化燃烧三种。

减（jiǎn）少催化剂活性的衰减措施（shī）如下：按（àn）操（cāo）作规程精（jīng）准（zhǔn）地控制反（fǎn）应条件（jiàn）；对废气进（jìn）行预处理，防止催化剂中毒；当催化剂表（biǎo）面结碳时，吹入（rù）过（guò）量空气并（bìng）提高燃烧温度（dù），去（qù）除（chú）表（biǎo）面结碳；改进（jìn）催化剂制（zhì）备工艺，提（tí）高催化剂耐（nài）热（rè）性和（hé）抗毒能力。

四、催化燃烧工（gōng）艺流程（chéng）

根据废（fèi）气预热方式及富集方（fāng）式（shì），催（cuī）化燃（rán）烧（shāo）工艺流（liú）程可（kě）分为预热式、自然（rán）热平（píng）衡和（hé）吸附-催化燃烧（shāo）三种。

1、预热式

这（zhè）是催化燃烧的（de）最基本流程形式（shì）(见（jiàn）图1)。有（yǒu）机废气温度在100℃以下，浓度也（yě）较低，热量不（bú）能自（zì）给，因此在进入反应（yīng）器前需要在预热室加热（rè）升（shēng）温。燃烧（shāo）净化后气体（tǐ）在热交换器内（nèi）与未处理废气进行热交换，以（yǐ）回收部分热量。该工艺通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用（yòng）煤气或电加（jiā）热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式

当有机废气排出温度（dù）高于起燃（rán）温度(在300℃ 左右)且（qiě）有机物含（hán）量较高，热交换器回（huí）收部分（fèn）净化气 体所产生的热（rè）量，在（zài）正常操作下能够维持（chí）热（rè）平衡，无需补充（chōng）热（rè）量（liàng），通常（cháng）只需要在催（cuī）化燃烧反应器中（zhōng）设（shè）置电加热器供起燃时（shí）使用。

3、吸附-催化燃烧（shāo）

当有机废气的流量（liàng）大、浓度（dù）低、温度低、采用催（cuī）化燃烧需耗大量燃料时，可先采（cǎi）用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂t进行（háng）浓缩，然后通过热空气（qì）吹扫，使有机废气脱附（fù）成为浓缩了的高浓度有机废气（qì）（可浓缩10倍以上），再进行催（cuī）化燃烧。此时，不（bú）需要补（bǔ）充热（rè）源，就可维持正常运行（háng）。

五（wǔ）、催化燃烧的应用（yòng）

1、催化燃烧在汽车尾气净化方面的应用

汽车尾气催化净化（huà）是将（jiāng）排气管CO、CH和NO x借助汽车尾部安装的催（cuī）化转化器，发（fā）生催化反应转化为CO 2、H 2 O和N 2，此催化剂为三元催化剂。为（wéi）防止（zhǐ）催（cuī）化（huà）剂（jì）中毒，必须使用（yòng）硫（liú）、铅含量低（dī）的燃油（yóu）。在（zài）大量过剩氧气的存在下，具（jù）备原位NO x 还原能力催化剂的发展，可（kě）实现汽车发动机（jī）节约燃油25%。随着新材料的（de）应用以（yǐ）及（jí）低硫（liú）含（hán）量汽油的推广，催化（huà）燃烧技术市场前景广阔。

2、催化燃烧（shāo）在处理二噁英（yīng）气体方面（miàn）的应（yīng）用

催化燃烧技术用于处理二噁英气体（tǐ），在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下（xià），二（èr）噁英（yīng）的去（qù）除（chú）率达到99%，二噁英浓（nóng）度可降至0.1ng/m 3 以（yǐ）下。废气中多氯联苯并（bìng）呋喃等二噁（wù）英前驱物质基本（běn）完（wán）全分解，氮氧化物发生（shēng）选择性催化还原反应，生（shēng）成无害的氮气。

3、催（cuī）化燃烧在（zài）处（chù）理工（gōng）业有（yǒu）机废气方面（miàn）的应用

石油化工、油（yóu）漆、涂料、轮胎制造等工（gōng）业生产过程中（zhōng）都涉及到有机挥发化（huà）合物的使用和排放（fàng）。这些挥发性有机（jī）物（VOCs）如不（bú）经处理直排大气，会对环境造成严重（chóng）的（de）污染。催化（huà）燃烧净化处理技术，将有（yǒu）机物分子在催化（huà）剂表（biǎo）面作（zuò）用发生深度（dù）氧化转（zhuǎn）化为（wéi）无害的二氧化碳（tàn）和（hé）水。催化燃烧技术已由试验转入（rù）工程实（shí）践阶（jiē）段，并逐渐（jiàn）应用于石油（yóu）化工、农药、印刷、涂料等行业（yè）有（yǒu）机（jī）废气（qì）净化处理（lǐ）。